Современные технологии позволяют осуществлять все этапы по изготовлению хмельного напитка быстро и эффективно. Сегодня на заводах, изготавливающих пиво в промышленных масштабах, можно увидеть полуавтоматическое и автоматическое технологическое оснащение. С помощью него сокращаются расходы бюджета на заработную плату рабочему персоналу, и намного ускоряется производственный процесс.
Состав оборудования
В самом начале используются дробилки для дробления ячменного солода. Это четырёх- и шестивальцовые установки. Данные агрегаты превращают сырьё в неоднородную массу. В итоге получается масса, состоящая из мелких и больших крупинок, которую называют затор.
С помощью заторных аппаратов дроблёный солод затирается с водой. Затор, смешанный с водой представляет собой кашицу, имеющую сладковатый вкус. Затирание — это процесс, включающий в себя постепенный нагрев дроблёного солода.
Затем производится фильтрация затора. Для этого используются фильтр-чаны. В этих установках имеются сита, благодаря которым на дно оседает дробина — твёрдые частицы, находящиеся в сусле. Также для фильтрования затора могут использоваться фильтр-прессы. В фильтр-прессах роль фильтра играет перегородка из синтетического материала. Чистое жидкое сусло перемещается дальше по технологической цепочке.
Следующим в дело вступает такое оборудование для производства пива, как сусловарочные аппараты. В них сусло нагревается, доводится до кипения, а также дополняется хмелем и другими ингредиентами для последующей варки. В таком виде сусло варится 1-2 часа.
Сваренному с хмелем суслу необходима фильтрация. Этот этап именуется осветлением. С помощью фильтрационных аппаратов из сусла убираются остатки хмеля. Дополнительно в них отстаивается жидкость. Некоторые заводы используют для ускоренного удаления нежелательных остатков центрифугу.
Перед процессом брожения сусло охлаждается с помощью пластинчатых теплообменников. После сусло направляется в бродильные чаны для брожения, а далее — в резервуары для дображивания. Либо сусло перемещается в цилиндроконические танки для брожения и дображивания.
Следующий этапы — фильтрация пива и пастеризация. Остатки дрожжей удаляются с помощью керамических, кизельгуровых фильтров, а также сепараторов, фильтр-прессов. Пастеризация производится с помощью туннельных пастеризаторов, поточных, пластинчатых, а также других пастеризационных аппаратов.
Где приобрести оборудование для производства пива
Большим и малым фирмам инжиниринговая компания Flowtech предлагает высокотехнологичное оснащение для изготовления пива. Специалисты нашей компании могут спроектировать и изготовить данное и другое оборудование. Мы выпускаем как серийные агрегаты, так и технологическое оснащение полностью под заказ. Вы можете быть уверенными в привлекательных ценах на оборудование для производства пива, так как, обратившись к нам, вы будете сотрудничать напрямую с производителем.
